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反應(yīng)釜故障排除方法

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞

故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；

2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

3、超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門(mén)。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久；

4、填料箱腐蝕。

遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜的釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，其釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。反應(yīng)釜是由主密封口采用Ａ型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜反應(yīng)釜磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。排除方法與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

反應(yīng)釜在操作過(guò)程中需要特別注意，否則容易出現(xiàn)損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止?；ば袠I(yè)大量使用反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問(wèn)題，搪瓷層容易損壞，影響整個(gè)生產(chǎn)，如果出現(xiàn)大面積脫落的情況，需要返廠(chǎng)重新搪瓷

  作為國(guó)內(nèi)的反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)需要合理利用熱能，選擇好的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至較低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。